ТОВ "КОМПАНІЯ ІМПОРТ ТРЕЙД"
Досвід впровадження технології хімічного очищення внутрішніх поверхонь теплообмінного обладнання методом гідроімпульсного впливу
(CPR-технологія. Патент 161507)
та пропозиції щодо її масштабування на майданчиках АТ НАЕК ЕНЕРГОАТОМ
РАДА ЗГІР
Грудень 2025 р.
Результати впровадження технології CPR (2023–2025)
Протягом 2023–2025 років технологія хімічного очищення теплообмінної поверхні методом гідроімпульсного впливу (CPR) була впроваджена та апробована на обладнанні ПАЕС і РАЕС, що дозволило отримати підтверджені технічні результати та сформувати пропозиції щодо масштабування на інші енергоблоки НАЕК.
  • 4 446,02 м²
    Очищено теплообмінну поверхню:
  • 191
    Кількість теплообмінників:
  • 10 670 кг
    Загальна вага відкладень:
Перелік обладнання 2023-2025 р.р.
**Результати виконаних робіт (практичні параметри)
Згідно офіційно наданих відгуків від Замовників
  • Конденсатори 2КА60/6С (48 шт.)
    "Суттєве підвищення теплообмінних характеристик, зменшення витрат води та зниження навантаження на фреонове обладнання."
  • Очищення системи TS
    "Подовження часу напрацювання нитки до регенерації".
  • Теплообмінники ОГЦ-1 та ОГЦ-3
    "Скорочення часу очищення у 3 рази (з 7–10 діб гідродинаміки до 2–3 діб CPR).
    Практично стовідсоткове очищення трубного простору.
    Подвоєння ресурсу ефективної роботи теплообмінників після CPR у порівнянні зі звичайним методом."
Конденсатор автономного кондиціонера 2КА60/6С

ТИП : Кожухотрубний

Середовище що очищується: Технічна вода

Номінальна витрата води: 5м3/год

Об’єм: 0,16м3

Робочий тиск: 0,6 МПа

Кількість трубок: 88шт.

Матеріал трубок: Л68

Довжина корпусу: 800мм

Діаметр корпусу: 250мм

Площа теплообміну: 0,90м2

Спірально-кручений теплообмінник охолодження газу.

ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ : 30 років

ТИП : Спірально‐кручений газ/вода

Середовище що очищується: Технічна вода

Робочий тиск : 0,75Мпа

Температурний режим (вода) : 28-50℃

Площа теплообміну: 6,6 м2

Діаметр /матеріал трубки: 32х3/12Х18Н10Т

Довжина трубки : 66 м

Система TS та СГО (РЦ-2 ПАЕС, 2023–2025)**

1. Теплообмінники TS10W01–02 (система допалювання водню)

До очищення (2023):

  • товщина відкладень 2–3 мм по всій довжині трубок;
  • середня температура на виході з TS10W02 ~41 °C;
  • регулярні виходи в аварійну зону 45–51 °C;
  • відсутність температурного запасу до порогового значення 50 °C.
Після CPR-очищення (2024):
  • середня температура знижена до ~32 °C (≈–22%);
  • піки вище 36–37 °C повністю усунено;
  • сформовано стабільний запас +13…+18 °C до межі 50 °C;
  • інтенсифікація конденсації → глибше осушення пароводяної суміші;
  • підвищена ефективність процесу допалювання водню в перехідних режимах.
2. Фільтри СГО TS21–23 (спірально-кручені)
До очищення:
  • зростаючі температури газу → прискорена деградація фільтрувальних елементів;
  • ресурс роботи одного фільтра ~7,5 діб;
  • 4 регенерації за 5 місяців;
  • підвищені енергетичні та теплові навантаження.
Після CPR (2024–2025):
  • ресурс роботи збільшено до ~10 діб (+33%);
  • кількість регенерацій зменшено з 4 до 3 циклів (–25%);
  • зниження температури газової суміші → менші теплові удари по фільтру;
  • економія енергоносіїв на регенераційних циклах;
  • зменшення механічного зносу та виробничих ризиків персоналу.
Спірально-кручений теплообмінник охолодження масловани підшипнику

ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ : 3 роки

ТИП : Спірально‐кручений олива/вода

Середовище що очищується: Прісна вода

Витрата 40л/хв

Робочий тиск : 15-25 bar

Температурний режим (вода) : max 50℃

Матеріал трубки: мідний сплав+захисне покриття

Підігрівач мережевої води ПСВ 400

ТИП : Кожухотрубний

Середовище що очищується: Технічна вода

Номінальна витрата води: 400 м3/год

Об'єм: 425 л

Робочий тиск: 0,78 МПа

Кількість трубок, шт: 584 (14х1) 08Х18Н10Т

Довжина корпусу L, мм: 3152 мм

Діаметр корпусу, мм: 630 мм

Площа теплообміну :68 м2

ТНГ-1200-3000 УХМ

ТИП : Кожухотрубний

Середовище що очищується: Технічна вода (міжтрубний простір)

Номінальна витрата води: 400 м3/год

Об'єм: 2020 л

Робочий тиск: 0,55 МПа

Кількість трубок, шт: 1128 (25х2) 0Х17Н16М3Т

Довжина корпусу L, мм: 3000 мм

Діаметр корпусу, мм: 1200 мм

Площа теплообміну :266 м2

Маслоохолоджувач ТПН

ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ : 15 років

ТИП : Кожухотрубний

Середовище що очищується: Технічна вода

Робочий тиск : 0,75Мпа

Температурнийрежим (вода) : 28-50℃

Площа теплообміну: 1,6 м2

Діаметр /матеріал трубки: 08Х18Н10Т

Повітряохолоджувач електродвигуна.

ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ : 2 роки

ТИП : Кожухотрубний

Середовище що очищується: Технічна вода


• Охолоджувальна потужність: 147 кВт

• Витрата охолоджувальної води (C.W): 29 м³/год

• Розрахунковий тиск: 9 бар

• Матеріал труб: C7060T / C1220T

Спіральный теплообмінник ALFA LAVAL 1H-L-1B

ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ : 5 років

ТИП: Спіральний теплообмінник (Spiral Heat Exchanger, модель 1H-L-1B)

СЕРЕДОВИЩЕ, ЩО ОЧИЩУЄТЬСЯ: Технічна вода (обидва контури – вода/вода)

РОБОЧИЙ ТИСК: до 0,5 МПа

ТЕМПЕРАТУРНИЙ РЕЖИМ (ВОДА):

  • – гріючий контур: 34,1 → 28,0 °C
  • – нагріваємий контур: 26,0 → 32,9 °C

ТЕПЛОВА ПОТУЖНІСТЬ: 918 кВт (≈917,9 кВт)

ПЛОЩА ТЕПЛООБМІНУ: 310,8 м² (ефективна поверхня спіралей)

МАТЕРІАЛ РОБОЧИХ ЕЛЕМЕНТІВ: Пластина 316/316L, товщина 2,0 мм

КОНСТРУКЦІЯ КОРПУСУ: Циліндричний, ширина 2000 мм, діаметр 1750 мм

ВНУТРІШНІЙ ОБ’ЄМ КАНАЛІВ:

  • – внутрішній канал: 2,44 м³
  • – зовнішній канал: 1,82 м³
СПІРАЛЬНО-КРУЧЕНІ ТЕПЛООБМІННИКИ ВОДЯНОГО ОХОЛОДЖЕННЯ МАСЛОВАНИ НАСОСНИХ АГРЕГАТІВ
ВХІДНІ ДАНІ:

Тип теплообмінника: СПІРАЛЬНО-КРУЧЕНИЙ
Характеристики теплообмінника: - Матеріал AISI 316L;
- Трубка 12х1мм, L=22m;
- Номінальний тиск 3bar.
Призначення: охолодження мастила в маслованні насоса.

Стан трубного простору теплообмінника:
1. Звуження внутрішнього діаметру на 1,5-2,5 мм.
2. На внутрішньої поверхні трубки змійовиків тверді відкладення товщиною 1,5-2,5 мм.

Висновок:
1. Тверді відкладення значно знижують параметри теплообміну.
2. Завужені внутрішні діаметри змійовиків знижують потік охолоджувальної ріди-ни трубним простором.

ПРОВЕДЕННЯ РОБІТ

У рамках комплексу заходів щодо відновлення теплообмінних та витратно-напірних характеристик теплообмінників насосів по середовищу технічна вода (трубний простір) у період з 01.02.2023 по 03.02.2023 року було виконано безрозбірне хімічне очищення внутрішньої поверхні трубок змійовиків насосів методом гідроімпульсного впливу.



РЕЗУЛЬТАТИ ТА ВИСНОВКИ

Роботи за технологія CPR дозволила очистити теплообмінну поверхню. Виведено нерозчинні частки. Аналіз проводився методом ендоскопії.

Процес очищення спірально-крученого теплообмінника.
Эндоскопія до почтаку робіт,процес очищення та ендоскопія після очищення.
КОЖУХОТРУБНИЙ ПІДІГРІВАЧ ПАЛИВА ТЕПЛОВОЗУ
ВХІДНІ ДАНІ:


Вузол: Підігрівач пального дизеля K6S310DR (тепловоз ЧМЕ3)
Тип: трубчастий теплообмінник, вода всередині трубок / паливо в міжтрубному просторі.
Корпус: сталевий циліндричний, з двома трубними ґратками (трубними решітками).
Трубки:
  • Матеріал: мідь
  • Кількість: 123 шт.
  • Розмір: 11×0,5 мм (зовнішній діаметр × товщина стінки).
Робочі середовища:
  • Всередині трубок: вода системи охолодження дизеля, до 85 °C.
  • У міжтрубному просторі: дизельне паливо під тиском близько 2,0 кгс/см².




РЕЗУЛЬТАТИ ТА ВИСНОВКИ

Роботи за технологія CPR дозволила очистити теплообмінну поверхню. Виведено нерозчинні частки. Аналіз проводився методом ендоскопії.

Процес очищення підігрівача палива.
Эндоскопія до почтаку робіт,процес очищення та ендоскопія після очищення.
Теплообмінник ОГЦ.

ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ : 35 років

ТИП : Кожухотрубний

Номінальна витрата води: 1700 м3/год

Об’єм: 6,110м3

Середовище: Технічна вода

Робочий тиск: 0,25 МПа

Температурний режим:

24-45°С

Кількість трубок: 3606 шт.

Довжина корпусу: 5090 мм

Діаметр корпусу: 1900 мм

Площа теплообміну:896м2

Основна теза
CPR та Гідроочищення — ефективний симбіоз, а не взаємозаміна
Гідроочищення забезпечує регламентну підтримку стану теплообмінників,
а CPR дає періодичне глибоке очищення теплообмінної поверхні, забезпечуючи стабільну та прогнозовану роботу обладнання.
Інтеграція CPR у чинну систему очищення теплообмінників на АЕС
CPR працює поверх чинних методів очищення (гідроочистка, продувка, шомполення тощо) і не вимагає змін конструкції обладнання чи діючих регламентів. Ми можемо надавати послуги як окремо («під ключ»), так і у форматі спільної роботи з дільницями гідроочистки станції — такий підхід уже успішно застосовується на практиці.

Для теплообмінників з площею теплообміну понад 200 м² доцільно застосовувати комбіновану схему: дільниця гідроочистки знімає основну масу відкладень механічними/гідравлічними методами, далі виконується хімічне очищення за технологією CPR. Це істотно знижує витрату реагентів і кінцеву вартість очищення при збереженні або відновленні розрахункових параметрів роботи обладнання.
Теплообмінне обладнання для очищення за технологією CPR
Перелік гармонізовано з діючими процесами обслуговування та ремонту АТ «НАЕК «Енергоатом».
  • Складний демонтаж або геометрія ТО
    Теплообмінники зі складним або неможливим демонтажем та ручною чисткою (спірально-кручені, зварні, міжтрубний простір кожухотрубних теплообмінників, блочні апарати).
  • Хронічне недоочищення
    Апарати, для яких фіксується хронічне недоочищення відкладень при стандартній гідроочистці (зростання ∆P, падіння теплопередачі, скорочення міжремонтного інтервалу), у тому числі за умов неможливості застосувати достатньо високий тиск очищення.
  • Системи, важливі для безпеки
    Обладнання систем, важливих для безпеки (СВБ), де відкладення зменшують резерви по параметрах і впливають на стабільність роботи енергоблока.
  • Критичні охолоджувачи або нагрівачі
    Маслоохолоджувачі,повітроохолоджувачі насосів ГЦН та інші критичні теплообмінники, де накип призводить до вимушених обмежень потужності.
Запит до Ради ЗГІР
Наше бачення можливих рішень
(з повагою до Вашого остаточного рішення)
  • Перелік обладнання.
    Просимо за участі профільних підрозділів визначити пріоритетний перелік теплообмінного обладнання та систем (по блоках і цехах), де застосування CPR потенційно дасть найбільший техніко-економічний ефект.
  • Стандартизація підходів
    Ініціювати розробку та запровадження єдиного для Компанії формату ТДПЗ і єдиної методики розрахунку вартості та очікуваного ефекту робіт з очищення теплообмінників (гідроочистка + CPR). Cформувати уніфікований перелік вихідних документів, необхідних для ініціювання робіт з очищення за технологією CPR: дефектні відомості/акти, результати ендоскопії, протоколи аналізу відкладень, розрахунок очікуваного техніко-економічного ефекту, обґрунтування закупівлі послуг тощо.
  • Інтеграція в процеси ТОіР
    Рекомендувати включення CPR до типових програм технічного обслуговування і ремонтів теплообмінного обладнання як доповнення до чинних методів очищення, без зміни їх статусу.