Очищення внутрішньої поверхні теплообмінного обладнання методом гідроімпульсного впливу
1
Безрозбірна технологія та оперативність. Зниження витрат і часу на зупинку та обслуговування обладнання, отримання результат за короткий термін. Скорочення термінів ППР.
2
Відновлення наближених до паспортних параметрів. Завдяки високоякісному очищенню, ми відновлюємо показники обладнання до паспортних параметрів.
3
Безпечно для матеріалів обладнання. Технологія не несе хімічне та мехінічне навантаження, Безпека впливу на матеріали обладнання розчинів підтверджена висновками і випробуваннями ІЕЗ ім. Є.О.Патона.
4
Чесний контроль якості. Контроль якості виконується за допомогою відеофіксації та ендоскопії. Роботи виконуються до отримання чистої поверхні теплообміну..
CPR: Наука чистоти
CPR - це передова технологія, яка використовує силу гідроімпульсного методу для ефективного очищення теплообмінного обладнання. Цей інноваційний підхід застосовує точну комбінацію реагентів та контрольованих імпульсів тиску, щоб видалити стійкі відкладення, не пошкоджуючи обладнання.
Завдяки високоефективним реагентам та спеціальному обладнанню ми виводимо нерозчинні м'які та тверді відкладення (гліна,песок,магістральний шлам) які суттєво впливають расходонапірні параметри, а значить на ККД теплообмінника.
Продуктивність
Технологія дозволяє безрозбірно очищувати теплообмінні апарати при повної відсутності протоку.
Безпека
CPR дозволяє уникнути використання агресивних хімікатів та ручної праці, створюючи безпечніше робоче середовище для операторів.
Екологічність
Продукти ТМ «CPR» виробляються із застосуванням зелених технологій і відповідають світовим стандартам.
Економія коштів
CPR зменшує витрати на обслуговування та продовжує термін служби теплообмінного обладнання, що призводить до значної економії коштів з часом.
Наша технологія дає найкращі результати
Ми пропонуємо безпечний і ефективний спосіб очищення теплообмінного обладнання.
95%
ЕФЕКТИВНЕ ОЧИЩЕННЯ
Видаляє навіть найскладніші відкладення
100%
ЕКОЛОГІЧНО ЧИСТИЙ
Зменшує кількість відходів та використання хімікатів
65%
ЕКОНОМНИЙ
Продовжує термін служби обладнання та зменшує витрати на обслуговування
Очищення
СPR технологія - це точний, багатоступінчастий підхід, щоб ефективно очистити теплообмінне обладнання.
1.Багатофакторний аналіз
Наші фахівці попередньо оцінюють всі можливі фактори, що впливають на роботу теплообмінника на підставі вхідних показників.
2. Діагностика та відбір проб
Проводиться виїзд наших фахівців, аналізуються поточні параметри роботи теплообмінника, проводиться візуальна дефектоскопія, відбір проб, оцінка умов експлуатації обладнання тощо.
3. Інженерія
Розробка, підбір рецептур ефективних миючих розчинів. Проектування устаткування для очищення. Розробка технології очищення та плану виконання робіт. Розрахунок вартості і ТЕО робіт.
4.Виробництво
Ми виготовляємо необхідні розчини, та обладнання, його налагодження та випробування для проведення ефективної очистки
5.Роботи по очищенню ТО
За допомогою СIP модулей мы виконуємо очищення та промивання згідно технологією CPR.
6. Діагностика після виконання робіт та моніторинг.
За допомогою ендоскопу, камери ми оцінюємо якість виконання послуг. Очищення відбувається до отримання чистої (до метала) поверхні
Чистий та Ефективний Обмін Тепла
Дізнайтеся, як наша технологія може змінити ваші процеси. Якість очищення "до металу" відновлює ККД теплообмінника
Дізнатися більше
Результати очищення
Ми безпечно очищаемо теплообмінну поверхню. Подивіться на фото поверхні до та після очищення для різних типів теплообмінників.
Оцінка якості очищення виконується за допомогою ендоскопії стану теплообмінної поверхні, відео фіксація та фотофіксація. Роботи виконуються до отримання чистої поверхні без відкладень.
Відео про технологію CPR
Подивіться, як технологія CPR змінює світ очищення! Перегляньте наше відео, щоб зрозуміти, як поєднання фізико-хімічних процесів та імпульсного гідродинамічного впливу справляється навіть з найскладнішими забрудненнями.
CPR технологія очищення теплообмінників методом гідроімпульсного впливу
В цьому відео Ви побачити деякі наші проекти по очищенню кожухотрубних та спірально-кручених теплообмінників.
1. Як наліт впливає на теплообмін?
На графіку нище показано, що зі збільшенням товщини нальоту ефективність теплообміну різко падає.
Графік демонструє, як зростання товщини відкладень на поверхнях теплообмінників негативно впливає на їхню ефективність.
Для пластинчастого теплообмінника зменшення КПД відбувається швидше, ніж для трубчастого, через високу чутливість до змін теплопередачі.
Для кожухотрубного теплообмінника зниження ефективності більш поступове, але також суттєве при значній товщині накипу.
Ключові точки:
При товщині відкладень у 0,4 мм ефективність теплообмінників знижується майже наполовину.
За товщини 1 мм КПД пластинчастого теплообмінника падає до 24%, а кожухотрубного — до 40%.
Це пояснюється тим, що відкладення (карбонати, оксиди металів, органічні забруднення) мають значно гіршу теплопровідність, ніж метал.
2. Проблеми, які створює залишковий наліт
«Навіть якщо наявні методи очищення залишають меньше ніж 0,5 мм накипу»
Локальні зони перегріву
Нерівномірний шар нальоту створює області з підвищеною температурою, що може призвести до термічних напружень і руйнування металу.
01
Корозія під нальотом
Відкладення можуть містити хлориди, сульфати та інші агресивні сполуки, які провокують приховану корозію (Under Deposit Corrosion).
02
Збільшення енергоспоживання
Через погіршення теплопередачі потрібно більше енергії для нагріву або охолодження середовища, що підвищує витрати на паливо або електроенергію.
03
Навантаження на насоси та котли
Чим гірший теплообмін, тим більше доводиться працювати іншим елементам системи, що прискорює їхній знос.
04
Ускладнення обслуговування
Товстий наліт може приховувати мікротріщини та дефекти, що ускладнює виявлення проблем на ранніх стадіях.
05
3. Чому потрібно чистити до чистого металу? Очищення теплообмінників до металу – це не лише бажана процедура, а й необхідність для забезпечення ефективної та безпечної роботи обладнання.
Підвищується ефективність теплообміну – без нальоту коефіцієнт теплопередачі максимальний.
Зменшується ризик аварій та корозії– чистий метал не затримує агресивні сполуки.
Знижується енергоспоживання – менше витрат на нагрів або охолодження.
Продовжується термін служби обладнання – менше напружень і корозійних процесів.
Порівняння очищення високим тиском та CPR-технології: залишкові відкладення проти чистого металу